全球聚気酯基本原料的發展情況

          聚氨酯工業最常用、用量最大的原料有甲苯二異氰酸酯(TDI)、二苯甲烷二異氰酸酯(MDI)、PAPI(原料行業常將M?和PAPl統稱為MDI)和聚醚多元醇。MD?和TD是PU產品的關鍵原料。2000~2010年全球聚氨酯主要原料需求情況見表1-4,其中2010年產能為預辺數據2005~2010年歐洲、亞洲、美洲三大地區聚氨酯主要原料產能和需求情況見表1-5。

全球跨國公司的MD和TDI產能近況見表1-6。

表1-5    2005~2010年歐洲、亞洲、美洲三大地區聚氨酯主要原料產能和需求情況1.2.2.1全球TD的生產情況TD?是制造聚氨酯的基本原料之生產TD的方法主要有光氣法和非光氣法兩種。目前,國際上擁有TDI自主知識產權制造技術的只有巴斯夫、拜耳、三井武田、陶氏化學等少數公司。從TD制造的工藝技術上看,主要分為兩條工藝路線是以瑞典、美國杜邦技術為主的傳統工藝;二是以德國巴斯夫技術為代表的改進型工藝。兩種工藝的比較而言,巴斯夫工藝采用透平式撤拌器高速攪拌負壓吸氫技術,使用乙醇作溶剤,用鎳催化劑催化加氫,合成TDA,優點是反應均勻、催化劑分離工藝簡捷、催化劑損耗低,缺點是反應器攪拌裝置機封容易損壞、材料質量要求高;在光氣化合成T?階段,采用高沸點溶劑間苯二甲酸二乙酯(DEIP)、噴射塔式兩步反應工藝優點是混合均勻、反應完全、副產物品純度高,缺點是DEIP溶劑在反應過程中將與光氣發生副反應,消耗較大,而且生產的物隨溶劑返回反應系統,容易造成反應系統堵塞。杜邦工藝采用大功率、大流量循環泵逆向噴淋吸氫,使用鈀碳催化劑催化加氫合成TDA優點是反應不使用溶劑,缺點是能耗高、催化劑分離工藝煩瑣、催化劑損耗大;光氣化階段采用的是鄰二氯苯的一步法生產工藝,優點是工藝流程相對簡化、溶劑消耗低、不發生副反應,缺點是一步法反應收率低、原材料消耗較大、容易造成TD?成本高2008年全球有30多家企業的40多套裝置在生產TD,總生產能力為200萬噸年左右。主要的國外生產商有:陶氏化學、拜耳公司、巴斯夫公司、日本三井化學株式會社、日本聚氨酯工業公司、韓國KFC和OCI公司等。2009年全球TDI主要生產廠家及產能見表1-7。

表1-7 2009年全球T?主要生產廠家及產能單位:萬噸年

 

2010年全球TD供略大于求。由于歐美地區TDI下游需求略有放綬,加上環保方面的限制,導致歐美地區的TDl產能近幾年不斷減少,逐漸將生產及銷售向亞洲地區轉移。近幾年TDI的新增產能都集中在亞洲地區,亞洲地區的供應量及市場份額也隨之逐年增加。2010年,全球TD實際有效產能總計220萬噸左右,新增產能15萬噸均為我國新建裝置。2011年及以后全球(特別是國內)TD擴張迅速,國內新增的TDI產能包括拜耳(上海)增加25萬噸,滄州大化10萬噸年TD?一期裝置預計2012年上半年建成投產,煙臺巨力5萬噸年TD預計2011年底建成投產。另外,藍星集團、福州二化、延長石化等多家企業也計劃新建或擴建TDI項目。預計到2015年國內TD生產能力將達到200萬噸年。全球及亞洲近幾年的產需情況見表1-8